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數控切割機切割精度影響因素及如何調整

发布时间:2018-06-24 00:30:45

  很多客户在购置數控切割機时,总是会关怀的问一下數控切割機切割精度如何?切割机的精度在出厂前能够保证做到0.01mm/步,精度误差在±0.5mm左右,这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍,但是这个误差不是设备自身形成的,而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。下面先介绍影响數控切割機切割精度的一些原因:

   編程軟件問題:編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差,造成小範圍尺寸無問題,線段很多時存在較大誤差,形成切入點引入與引出存在錯位的現象,也會造成全板套料時工件間距偏差。

   圖形尺寸錯誤:繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤,這時可以通過檢查尺寸找出原因。檢查程序問題很容易,只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量,補償方向通過仿真可以看出是否正確。

   割嘴質量和割縫補償量:割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度,割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴,割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調整,直到割縫寬度均勻,斷面平整不挂渣,然後不加補償切割一個定尺的矩形,最後進行測量,小多少割縫寬度就補多少。

   機床運行精度:切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響,特別是脈沖當量如果調不精確,會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。要檢查切割機精度也很簡單,只要在割槍上裝上劃針,運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

   熱變形量:變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據需要可以加一些冷卻裝置,采用結構合理的切割平台。

   随机偶然性变量:电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。

   如何調整數控切割機切割精度方法:測試對角線和交點之間的間隔,即可判別出設備的切割精度。大多數客戶在購買數控切割機後,在使用時都不知道如何調整數控切割機的對角線調整方法。下面我們就給廣大客戶詳細的介紹,關于數控切割機切割對角線的調整方法:

    

   1.在割枪上装上画线笔。

   2.在钢板上面贴上4张A4画线纸,背面带胶的最好,一定要贴平整,画线纸之间的距离要两米左右。

   3.移动割枪在4张画线纸上面画出十字型图案,在右边的画线纸上画出一条长长的横线,然后再移动到左边的画线纸上,画一条横线,然后再画一条竖线,形成十字型图案,继续往下移动,在下面的画线纸上面画一条竖线,然后再画一条横线,在横向往右移动,依次类推,形成一个长方形图案。 

   4.量取两个对角的长度,看他们之间是不是相等,如果不相等就说明机器的横梁没有放正。需要继续调节对角线。看它们之间差几个毫米,正常误差要控制在0.5mm. 

   5.按后退键把机器移动到导轨边缘大概有200mm的地方,在带电的情况下分别量取两个导轨边缘到Y轴机器的距离,如果左边的是200mm,右边是205mm,那他们之间的基准就是5mm后根据刚刚上一步所量取的对角线误差值进行调节. 

   6.根据测量的对角线尺寸,相对说左下角和右上角所量出来的尺寸长3mm,那就先用一个大力钳夹在Y轴右后边导轨的地方,然后打开X轴横梁左右两侧的盖板,松开8颗固定螺丝和4颗锁紧螺栓,断电,推动左边的横梁往里移动3mm,然后开电,再次分别量取两个导轨边缘到Y轴机器的距离,他们原先的基准是5mm,如果他们现在的基准是2mm,那就把8颗固定螺丝和4颗锁螺栓上紧即可。 

   7.把數控切割機Y轴右后边的大力钳拿掉。 

   8.再次在画线纸上画十字型对角线,然后量取对角线的尺寸,如果尺寸在0.5mm左右,就完成作业。

   以上就是通过调整數控切割機切割對角線調整精度的方法,希望對大家有用。

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