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數控火焰切割機高质量加工保障技术难点问题

发布时间:2018-08-15 00:41:05

   首先针对數控火焰切割機在完成厚鋼板切割加工時,考慮到氣割速度較慢,爲防止割縫上緣熔化,應相應使火焰能率降低;若此時火焰能率過大,會使割縫上緣産生連續珠狀鋼粒,甚至熔化成圓角,同時還造成割縫背面粘附熔渣增多,而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時,因氣割速度快,可相應增加火焰能率,但割嘴應離工件遠些,並保持一定的傾斜角度;若此時火焰能率過小,使工件得不到足夠的熱量,就會使氣割速度變慢,甚至使氣割過程中斷。

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  此外氣割操作因個人的習慣不同,可以有所不同。一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門,以便于調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門,同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低,呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴,並著重注視割口前面的割線。這種氣割方法爲“抱切法”一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時,先預熱鋼板的邊緣,待切口位置出現微紅的時候,將火焰局部移出邊緣線以外,同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時,證明已經割透,這時應移動割炬逐漸向前切割。
  值得特别指出的是,數控火焰切割機在实现相对较厚的金属材料时(如厚度达到30MM以上的低碳钢),割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边缘,使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属,割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割,必须预先在被切割件上面作孔(孔的直径等于切割宽度)开始切割时,先用预热火焰加热金属边缘,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件表面层出现将要熔化的状态时,再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm绝不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量,全部气割过程中,割嘴到割件表面的距离应保持一致。
  另外,數控火焰切割機由于采用数控自动化控制,极大程度释放了切割下料的效能,在切割加工质量上能媲美手工加工的关键还在于对各类型切割工艺的智能化的处理。起哄沿直线切割钢板时,割枪应向运动反方向倾斜20°~30°,这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。

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  切割過程中,有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺,使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時,割嘴産生鳴爆並發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門,阻止氧氣倒流入乙炔管內,使回火熄滅。如果此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲,說明割炬內回火尚未熄滅,這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管,使回火的火焰氣體排出。處理完畢後,應先檢查割炬的射吸能力,然後才可以重新點燃割炬。此時若操作者需移動身體位置時,應先關閉切割氧閥門,然後移動身體位置。如果切割較薄的鋼板,關閉切割氧的同時,火焰應迅速離開鋼板表面,以防止因板薄受熱快,引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時,割嘴一定要對准割縫的接割處,並適當預熱,然後慢慢打開切割氧氣閥門,繼續進行切割。
  
數控火焰切割機切割臨近終點時,割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫較整齊。當到達終點時,應迅速關閉切割氧氣的閥門並將割炬擡起,然後關閉乙炔閥門,最後關閉預熱氧氣閥門。如果停止工作時間較長,應將氧氣閥門關閉,松開減壓器調節螺絲,並將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時,將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
  这里我们也就數控火焰切割機的高质量加工技术难点问题及处理意见整理如下,希望能对广大用户企业一些帮助与参考:
  1. 预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大; 
  2. 在切割较厚钢板时,应采用轻度碳化焰,以免切口上缘熔塌,同时也可使外焰长一些。  
  3. 使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时,火焰功率选大一些,以加速切口的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度。  
  4. 切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些。  
  5. 用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向切口外侧,为补充能量,要加大火焰功率。

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